可扩展的MES能加速实现智能制造

这是一个普遍的困境：制造执行系统（MES）可以帮助公司更好地了解他们的运营，使员工、设备和材料更好地发挥作用，但是传统的MES通常是一个全面的、企业范围的投资。

不同行业、不同规模的制造商都面临着严峻的挑战。他们必须平衡生产与成本和质量，管理不断变化的劳动力，并学会更好地访问和使用实时数据。在努力减少停机时间和提高产量的同时，必须做到这些。

越来越多的客户热切想要利用MES，并将企业资源规划MES等业务系统与实时的操作工厂控制系统相连接。这样一来，他们就可以构建一个信息驱动的制造程序，该程序可以帮助触发动作或执行操作、活动、规则等。而且，现在实现这些目标的方法不止一种。

汽车制造商规模扩大

塔塔汽车公司就是这样一家客户，在其位于印度Prune的工厂成功升级了现有的MES系统。工厂的经理和工程师发现已使用了6年之久的MES开始出现老化的症状。他们面临着偶发性服务器故障导致的系统可用性问题。如果这些问题持续下去，进而恶化，将难以满足用户的高可用性期望。

塔塔汽车也需要始终如一的质量。他们需要一个质量过关且具有自动化、实时、信息共享能力的MES系统。

从小处开始解决具体的制造挑战

可扩展性MES解决方案足够灵活，可以支持大、小项目。与塔塔汽车不同，许多制造商都是MES新手，并且正在开始小规模应对具体的制造挑战，如质量、机器性能或轨道/轨迹和系谱。他们在机器或工作区级别上实施可扩展的MES应用，确信他们可以在实现投资回报率时，添加其他应用以扩展到集成MES。

这些制造商通过在精简客户端上实施应用来降低通常与MES相关联的IT基础设施成本。他们将这些应用添加到现有框架中，以帮助保护他们当前的投资，同时实现额外的收益。

同时，他们也利用智能资产提供的信息。通过工业物联网（IIoT）连接，这些信息被用于提高整体设备的运行、产品质量、分析数据和遵守法规要求。

实施可扩展解决方案

在开始一次一个应用地构建MES系统之前，必须有一个综合方案，以确保所有的片段最终能够连接。一旦适用性评价系统彼此通话并且跨系统利用数据，所能得到的益处将呈指数级增长。

例如，采取适用的质量管理应用程序。不是分散在整个操作中进行建模和应用概念验证解决方案，而是从机器级展开模块化的质量管理应用。这提供了特定的质量数据收集，并摒弃了纸面的报告。

如果需要通过笔记本电脑、平板电脑或智能手机进行质量检查，则该解决方案可以提醒操作人员。如果检查失败，结构化逐步升级的工作流程可将操作驱动到额外的质量采样和纠正措施计划中，从而为在生产线上回收产品的可能。这还使工厂和运营经理能够了解已完成、可疑和浪费的批次的总数。

它是一个完整的质量管理解决方案，可以更快地解决运营中的具体质量问题，并实现投资回报率。然而，若不考虑质量管理将如何与未来的其他重点应用连接，整合困难会迅速累积。为了确保这些可扩展应用可以演变为一个功能完备的MES，制造商需要以下计划：

第一步：在标准化计划中，选择符合ISA 95的产品和供应商是关键。这允许制造商从不同的供应商中选择功能，同时确保产品协同工作。意识到跨供应商集成将永远不会像单一供应商集成一样顺利。

第二步：接下来是考虑系统设计。例如，如果将生产管理应用添加到已经具有质量管理的系统中，则可以从多个系统中提取数据以改进操作程序，而没有额外的数据收集成本。因此，从共享相似设备场景的应用开始，获得最佳的洞察。

虽然连接系统的任务似乎令人望而生畏，但现在有一个基于应用方式的简单起点。在行动之前，制定好计划，深谋远虑会免除未来的烦恼。