企业为什么要推行APS高级计划与排程系统？

APS(高级计划与排程)就是生产排序，就是解决先做什么，后做什么的问题。APS含义:高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling），它是一种全面解决制造业生产排程与物控管理的生产管理软件。

它在充分考虑实际生产中各种约束的基础之上，自动进行快速生产排程，制定出详细可执行的生产计划和物料计划，从而指导实际生产，进行物料精确控制。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。在计划与排程的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，通过智能化的运算法则，做常驻内存的计算。你可以这样想象，大小几百上千台设备、几百或几千人同时要完成各种任务，怎样才能在各种约束(设备能力、人员、时间、场地、物料、工艺等)条件下，以及随时可能发生变化(动态)中达成多个目标(交货期、设备有效使用率、最低成本等)。APS根据大量精确数据的输入，对工作流程进行模拟，并提供实时监控功能，将模拟的排程结果以甘特图的形式输出到可视化的计划看板上，根据既定规则进行拖放式调整，以求达到最优化。

随着工业化发展技术水平的提高，自动化、智能化、信息化生产线的投入为企业带来显著的效率与品质。在过去，企业主要依靠工作人员进行计划排程管理，不仅对人员的综合素质有着很高的要求，且所作出的决策，容易受人员情绪、用工情况、突发状况等因素影响，造成误差或波动。APS系统可以将手工排程经验和APS的高级排程技术相结合，让企业实现高效快速的计划生产。

APS是一套满足精细化生产需求的生产排产系统，它从生产工艺环节、物料环节、信息流环节三个方面实现整合及优化，为企业进行精细化生产管理提供有效的支持。APS系统通过监控设备资源的负荷状况，提供设备资源负荷看板，监控设备资源的产能利用情况，便于管理人员依据设备负荷状况，对生产展开相应的调节。电子看板使订单信息、生产信息、生产要求等数据流从计划直达车间生产一线，避免中间传递，同时让一线员工第一时间掌握当天生产计划、实时生产进度、订单生产注意事项等信息。APS区别于其他软件的最核心功能就是企业可以在满足产能约束的情况下轻松给出精确的作业计划，充分发挥企业生产能力，与此前仅凭经验进行手工排产后再把结果录入到excel中进行生产作业相比较，简直不能同日而语。将实际生产的数据、绩效考核数据、设备管理数据反馈至各个生产环节，使得每个模块环环相扣，对整个企业管理升级起到重大的促进作用。