电子组装行业MES解决方案
电子组装行业，属于劳动密集型、生产流程长、工艺复杂的行业。由于生产零件种类繁多，生产组装困难，也决定了它对智能制造的水平要求高，就需要对制造现场具备完善的可视化能力以及控制能力。而在日益激烈的市场环境中，降低生产成本、加快交付周期、提升产品质量已经成为制造业发展的重要目标。如何在企业和消费者之间达成平衡，即产品的生产周期和产品的质量，保证产品质量是企业发展壮大的重点。
同时，随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域，对电子产品的组装工艺要求也越来越高。在既要保证产品的布局合理结构紧凑，又要求企业的技术不断革新，以适应大批量的自动化生产的情况下。企业的电子组装技术随着电子器件封装技术的发展而不断更新，电子产品朝着小型化、高度集成的趋势发展，这也对企业的生产提出了更高的要求。电子组装在生产过程中，产品零部件种类繁多、生产组装困难，这决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
安达发MES系统，帮助客户提高生产效能，快速投资扩充厂房，架设多条SMT与PTH生产线，解决客户柔性化生产对于生产线带来无可避免的管理瓶颈，藉以提升管理效能。从公司整体运作来看﹐它连接于上层之制造业ERP/SCM/PLM系统和现场作业/生产设备之间，提供实时且准确的实际生产数据源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据，使各单位得以迅速得到作业所需之讯息，以提升生产效率、产品质量与客户满意度。
安达发MES可应用场景：
- 安达发未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量？有什么要提准备的？往往不知道或无法快速预先得知。
- 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何？哪些未按计划开始？哪些未按计划完工？特急件是哪些？良品数、不良品数分别多少？每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
- 当前谁的效率高？谁的效率低？因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感。
- 当前哪些机台产线是在工作或是停机？机台、产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？利用率是多少？
- 过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？
- 用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的？
应用安达发APS系统带来的效益：
- 现场流程控制，可预防流程发生错误；
- 快速手机整理现场数据，如产量、良率、在制品数量等；
- 现场无纸化作业，避免人工填写数据错误；
- 采用生产线数据收集器DTA，降低现场数据收集点成本；
- 数据收集电脑化，节省纸上作业的人力；
- 实时掌握现场生产数量与质量状况；
- 主零件序号登记和查询，提供快速的售后产品追溯功能；
- 提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签；
- 维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率；
- 返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力；
- 通过互联网进行远程信息查询；
- 通过效率看板，提供现场展示管理；
- 各项生产资源管理，如人力、设备等，可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈；
- 建立公司良好形象，提升客户信任。
