浅谈制造企业引进APS的必要性

在制造企业中的生产环节是供应链输出商品的最后一个环节，一旦执行就没有可逆性，好像对客户的承诺和企业供应链的最终期望都压向这个环节。这个环节不仅确定产品的质量，还决定产品的交货期，库存成本和滞留风险，生产率和直接生产人员的收入，收支的收益效果，是制造企业的核心环节。

一般生产的安排主要靠经验，根据客户的要求和预测的库存得出。在行业产能过剩和材料价格波动上扬的市场环境下，为了提高竞争性，要求供应链上的生产安排快速和小批量，加上部分半成品可选择自制，外协和直接外购的情况下，不同的生产安排不仅影响产品的交货期，还直接影响收益！所以各企业都在急切寻求解决方案，当然通过信息化手段来解决是首选。

安达发APS（Advanced Planning and Scheduling）高级排程系统，是对所有资源具有同步的、实时的，具有约束能力的、模拟能力，不论是物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划因素，不论是长期的或短期的计划具有优化、对比、可执行性。安达发APS高级排程系统采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算，改变了批处理的计算模式，可以并发考虑所有供应链约束，当每一次改变出现时，APS高级排程系统就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束、运输约束、资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。安达发APS高级排程系统还采用基因算法技术这种搜索技术，这其实是以寻找最好解决方案为目标的一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。

安达发APS高级排程系统包括内容包括：

• 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 ；
• 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划；
• 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 ；
• 基于物料约束的可行的计划；
• 基于历史，现在，未来的需求计划；
• 基于供应资源优化的分销配置计划；
• 基于运输资源优化运输计划。

APS为制造业的四类制造模型提供解决方案：

• 流程式模型,APS主要是顺序优化问题；
• 离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题；
• 流程和离散的混合模型。 APS同时解决顺序和调度的优化问题；
• 项目管理模型,APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题。

安达发APS高级排程系统考虑不同行业的解决方案，着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束、物料和工序流程紧密联结、各种优化规则、计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间，这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的 优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。