制造业wms仓库管理的相关流程

一、来料收货流程

供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质——检验合格（不合格的根据实际情况处理）——库管员入库并打出入库单——单据存根和分发。

来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。

十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。

二、客户退货流程

客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后——生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字，留一联给入库部门——单据存根和分发。

三、生产物料退库流程

良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位——留一联给退料部门——单据存根和分发。不良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和分发。

四、生产入库流程

包装组送检品质——品质检验并开出出货检验报告——仓库确认签收——入库并归位——留一联给入库部门——单据存根和分发。附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。

五、生产领料流程

生产任务单领料：仓库备料——PMC打出生产任务单的领料单——领料员确认物料规格型号、数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根和分发。

非正常领料：领料部门开出领料单——部门主管或经理签字——仓库接收单据备料——领料人确认物料规格型号以及数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根分发。

六、材料退货流程

仓库对需退物料进行整理并包装——打出退货单——采购以及部门主管确认签字——供应商签收/快递退回供应商——单据存根和分发。

七、销售出货流程

业务文员打出销售出库单——财务确认并签字——凭审核的出库单到仓库提货——仓库发货并签字——单据存根和分发。

WMS仓库管理系统实施效益具体表现在哪些方面？

提高库存准确率；
减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；
减少和取消纸质文档，减少资料处理时间和费用；
提高业务管理水平；
减少/消除上架和取货错误，减少人为失误；
合理利用仓库人力资源，实现有效的绩效考核；
减少仓库盘点费用和时间，支持动态无间断盘点；
解决库存数据和现场库存时间差，实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据；
有效控制库存，降低库存成本；
提高仓库、货位和设备的利用率；
提高库房作业速度，提高工作效率；
仓库工作通过手持终端指令化，流程一目了然，培训新员工的时间和费用将大大降低，经过培训的员工入门后马上接手工作，能够快速独立工作；
仓库管理达到高度智能化、数字化、现代化的程度。

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