aps智能排程对生产过程进行有效管理

随着企业规模的不断扩大以及客户数量的迅速增多，企业在订单管理、工单管理以及产品出入库管理等方面的问题日益凸显。由于材料、成品的特殊性，决定了企业接单式的生产特性。企业本身只会对部分热门产品进行少量备货，这就造成了成品出入库频繁的现状。但是，企业原有的信息系统，并不能解决产品多属性描述的问题，造成库存账实不符、库存积压等一系列严重的库存管理难题。加上生产模块的欠缺，导致企业无法通过信息系统对生产过程进行有效管理，从而对生产管控带来诸多难题。

面对生产、出入库、订单等关键环节管理上遭遇的痛点和难点，企业迫切希望通过部署aps智能排程系统，实现业务流程规范化，打通ERP系统、生产、成本、应收应付总账等各个环节，“真实”呈现企业的运营状况。同时，企业还希望借助条码管理和合理的品号规划，实现清晰库存、减少重复投单，提高库存周转率，降低存货压力，从而提升企业的综合竞争力的目标。

一、明晰产品属性描述，优化库存

一个品名对应一个品号，设置标准BOM，根据客户的不同需求建立配置BOM；

建立订单时，需要选择配置方案，配置品号原则上采用“客户号+流水号”，配置说明中体现原材料的属性；生产出来的成品启动批号管理，不同的流水号同一工单中不同属性的产品；确定企业内部统一的批号属性标准。 同时，有效保证ERP系统中的产品品号、BOM数据的合理增长，避免出现品号混乱、BOM数据海量增长的状况。

二、精确化订单管理

由于不同的属性对应不同的配置方案，而业务员又不懂不同属性的产品对应何种芯片，致使订单需要经过技术部二次审核，检查配置方案之后，才能进行生产计划。针对这一流程现状，项目团队进行了重新规划调整。通过对客户订单产品属性描述进行标准化统一，让企业内部各岗位人员尤其是业务人员对订单的信息更清晰明了；技术部由原来的审核订单转为审核产品配置BOM，从而让计划和生产都能及时跟进订单的产品信息及所需的材料信息；销售部通过查询订单中同类产品的库存，给予生产数、返工数的建议，使订单生产计划变得简单可操作。

三、刷条码入库销售，精准库存

企业原先包装袋和纸箱上的条码并不具有记录数据信息的功能。ERP上线后，企业实现在系统中录入产品对应的工单、厂商、每袋数、每箱数、总数量等信息，自动生成生产批号和袋条码、箱条码，从而实现录入程序后，后续可以刷条码出入库，并在批号库存中查到对应的信息。

这样，企业可实现刷条码入库和刷条码销货，极大提升制单效率和准确率。同时，库存准确率的提高，让订单可以及时调库出货，从而提高库存周转率，降低存货库存呆滞金额。

四、全方位管理，从源头杜绝不良品

原材料的采购、库存管理特别重要。BOM、工单、领料单上的材料同步体现相应的属性。通过对原材料的各种属性的批号管理，在减少原材料品号数量的同时，有效管理了原材料的属性，使原材料的各个属性在BOM、生产计划需求、采购计划、采购单、进货单、库存等中都可清晰地查询和管理，从源头上降低产品的不良品率，提高产品的成品率。

五、精细化的生产管理

企业对生产管理的精细化需求愈发强烈。如需要保证根据订单及时领料、备料、补料，同时为了明确生产的范围，工单上必须要有成品各种属性的描述，为了更好地优化投入产出比，则需要对产品的良品率进行统计。

通过工单带出订单的产品各个属性，用以明确要生产的产品属性。其次，由于原材料按单领料困难，将框架、胶水、模条、荧光粉等物料先调拨到现场仓，再根据每道工艺的实际转移量，按工单中相应的工艺对应的标准用量自动产生领料单，扣除现场仓的库存数量，从而保障生产时的物料齐备，保证系统材料库的数据账实相符，及时准确。最后，通过转移单明细表中投入产出率的对比，及时进行良品率统计。

通过流程的梳理，实现从销售订单开始、到生产计划、工单、入库单等流程中，都可随时查询成品的属性状态，从而使生产和库存都能得到有效控制。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps智能排程软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps智能排程软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。