化工行业APS解决方案

化工行业介绍

化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了 有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域， 与人类生产、生活资源密切相关。

未来五十年，是我国经济和社会发展极为重要的时期。经济全球化进程加快，产业结构调整加速，科技革命发展迅猛，国际竞争日趋激烈。世界化学工业不断进行企业重组，调整核心产业，向专 业化和特色化方向发展，更加注重发展高新技术和高附加值产业，关注客户精细个性化需求、提高品质、控制成本，是确保中国化工行业继续发展的关键。成本与质量成为化工行业竞争的关键，如何对 管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为诸多化工企业关注的焦点。

化工行业关键特性

化工行业跨度大，不同类型企业差异明显。但是总的来说，化工行业企业具有以下共有的特点：

1、产业整合、集团化的趋势明显：

• 对资源的依赖促使企业更多的向上游原料产业延伸；
• 对稳定发展的需求促使向下游应用环节的延伸；
• 对综合效益的需求促使向相关产品的横向拓展；
• 对规划效益的需求促使产能的扩张。

2、内部管理压力和难度较大

原料和产品价格波动很大，企业随时面临各种经营风险；

大宗原燃料供应要求稳定、经济；

物料管理的形态多样，计量难度大；

物料需求计划备件数量繁多；

生产设备依赖性强，设备管理要求高；

环保、健康成为必须遵循的铁律。

　

aps软件化工企业难点分析

随着市场竞争的加剧，以及原材料和产品价格的不稳定，化工企业的经营压力巨大。在迅速扩大经营规模的时候，企业管理面临着更多的难题，原有传统管理模式的局限性日益突出，并且越来越 成为企业进一步发展的瓶颈，具体表现在以下几个方面：

1、集团协同需求

对于集团性企业，企业之间存在着紧密的业务关系，但是由于公司的独立性、信息的不畅通，会造成这些业务协同时的效率低下。如何使公司划分不再成为业务协同的障碍，也是摆在管理者面前 的难题。对于集团型的企业，当企业集团发展到一定规模时，是否及时、准确、完整地了解和监督各下属公司的经营状况，是影响集团管控能力的重要因素。

2、驱动高效的计划与采购

以最低的总成本生产产品从来都不是一件容易的事。供应和需求的多变，总体采购缺乏可见度，复杂、重复的采购活动，采购与生产脱节等都加重了问题。如何确保接单、生产、采购一起贯通， 也是摆在化工企业管理者面前的难点问题。

3、优化制造

化学制造商必须用更高的效率制造产品，同时还必须对日益增加的客户需求和更具限制性的外部环境作出响应。企业需要在正确的时间把正确的产品交给正确的客户。具有代表性的是，由于自主的供应链环境，这要通过保持不必要的库存来实现。aps排程保持那些库存会占用财政后备金，并造成不必要的防护措施和风险。

4、最大化资源利用率

无疑问，生产工厂是每一个成功的化工企业的心脏和灵魂。很少有人对在企业内部确保稳定运行的重要性持有异议——计划外的设备停机时间会削弱业绩。另一个同等重要的因素是工厂的运作 效率。通过增加的生产投入效率来获得最大化资源利用率，改进的机械完整性及流水线化的维护操作，这些只是运营经理们必须时刻铭记在心的绩效因素中的一部分。把计划内的停机时间减至最少，避免计划外的停机时间，并防止发生意外事件，是aps软件企业生产管理者重点关心的问题。

APS主要功能

• 订单交期预测。
• 详细安排工单工序生产计划：工序概要甘特图、工序明细甘特图、工序完工计划等。
• 工作中心：工作中心任务报表/甘特图、工作中心负荷报表/甘特图、工序任务单等。
• 模 治 具：模治具需求与展望等。
• 人 员：人员需求与展望。
• 物 料：外购料需求、动态库存展望等。
• 成 本：工单成本、整体运行成本等。

APS主要特色

• 多种约束：产线机台能力约束、模治具人力约束、物料约束、特征约束。
• 自动排程；插单、混排；正排、倒排。
• 锁定、解锁排程计划、可视化手工调整。
• 多种优化：少换产、少换模、少换料、少换规格特征。

您工厂是不是面临如下问题?

1. 客户需求

• 无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。
• 库存呆滞一大堆,运输成本高。

2.生产计划

多个人用Exce|手工做粗略计划，工作辛苦且效率低。

计划跟不上变化，导致-系列的延误、浪费。

3.物料计划

物料供应不及时, 造成生产缺料、产能浪费。

根据订单总量来备料和采购, 资金、库存占用大,呆滞风险大。

无法及时有效与供应商互动， 如何让供应商不早不晚、不多不少的交货?

4.车间执行

先到的先做, 好做的先做,该交的交不出货，不急的做了一大堆。

产过程执行状况信息滞后,进度、不良、效率等无法及时得知。

产品可追溯性不够,无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。

安达发APS是什么?

1. APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程
2. 安达发APS是一-种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。
3. 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
4. 安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

安达发APS主要解决的问题方向

安达发APS主要解决2个方面的问题:

1.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划

• 未来每天、每周、每月内,分别要完成什么产品，多少量。
• -般精确到3+9+2,即: 3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。

2.短期内车间产线机台精细化排产

• 间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量。