APS适用于多品种小批量的离散型制造业

典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，所以，更需要进行良好的生产计划。离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划排产系统，特别是需要计算机来参与计划的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。

APS 系统专门针对于离散型行业实时地预测订单完成时间和物料利用率，第一时间产生准确的、优化的，精确到工序级的生产计划及交货时间，快速答复客户交期。APS软件能将多个订单（生产单）同时排程；如果紧急插单时，也能及时得知对其他订单的联动影响；同时还有多种排程模式如：正排、倒排、混合排。

从排程算法来看，APS是对多品种小力量产品的制造是有效优化的。

APS算法基本规则：

• 订单先后顺序规则：先按订单的优先级，再按订单的交期排产。
• 订单批量集中原则：一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
• 订单批量连续原则：一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
• 资源负荷均衡化（资源利用最大化）原则：所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。
• 订单超交期重排。
• 小批量合并，例如合并前，按交期的先后顺序排产，换模频繁，合并后，相同产品的订单前后连续生产（时间方面合并），换模次数降低。
• 装配倒排。

在APS实施阶段，基于工厂提供的基础数据，形成企业定制化的生产计划排程。基础数据包括品号基本资料，超级BOM，工艺基本资料，休息时间、班次、设备日历，设备、模具（共用、专用），C标节拍、C标产量、C标前置工时，图纸、文档（工序、BOM）等。

APS实施后，工厂原有的主生产计划、粗能力计划、细能力计划都被APS软件生产数据管理、生产任务管理、物料需求计划、车间作业管理等模块所替代。各个工序被安排的清楚可视化并且可预测结果，可以解决离散型制造业的现存的、急需解决的大部分问题。

当然，APS适用的也不仅是多品种小批量产品的离散型制造业，APS适用的企业用户具备以下制造特征中的一种或几种都可以考虑适用该软件。

• 多品种小批量
• 按单生产
• 产能约束
• 产品工艺复杂
• 作业计划精细化管理

APS生产管理软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于APS产品和服务具有高度的复制使用度，进而实现大规模交付。安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。