APS在管理实践中如何更好的应用

随着这几年城市化发展越发成熟，市场经济的发展不断提高，各方各面的需求也在不断增强，制造业的管理模式和方法必须要做出改变，使其适应现下竞争和需求激烈的消费市场，改变现今制造行业所面临的困境。 由于管理模式和方法的改变，使“中国制造”变成了“中国智造”，并诞生了新的名词——高级计划与排产，简称APS。智能制造的持续推进，APS智能计划排产成了中国制造企业建设智能工厂的刚性要求。

意义

APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。

它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。

即对一个新输入的订单的数量、交货期为需求条件，立刻对资源能力进行计算并得出能否满足订单的结果，PS-D按订单要求和输入的生产规则检查/计算生产(资源)能力是否能按时按量的生产出产品。这完全是面向客户需求的生产，(这不同于ERP的ATP"Available to Promise"，面向库存生产，用查询库存量来决定能否满足订单)。在计算满足此订单的同时也计算出此订单的成本是多少，此订单能否获利PTP"Profitable to Promise"。由于PS-D完全是按订单生产，它原则上可做到零库存。交货期是排产时间(生产时间)加供应商的送货时间。

功能

由于APS的管理原理先进，它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划：

资源计划和生产作业计划

这类计划中资源的使用情况是精确到设备、工装、人员的分秒，用户可从看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。

物料需求计划

由于物料需求是和生产工序一起动态存在的，不是用BOM静态产生的，物料需求有精确的时间，原则上是上到工序的产出品作为下道工序的需求物料，只有上工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求，并要有供应商精确的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都很精确。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求数量相对很少。

资源使用计划

用户看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到最佳情况，并可用于帮助调整企业的设备需用计划。

库存计划

由于有了订单才产生生产排产计划，物料需求计划。APS计划的精确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。

成本计划

用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本。调配排产计划，订单的成本也变化。可在满足订单的情况下，调配排产得到最大的利润。

批量跟踪计划

由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录。某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟踪起来很方便。

安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。

随着制造行业进入数字化转型的深水区，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能。