APS生产排程系统导入效益分析

很多企业会提出一个问题：导入APS系统，除了让计划员工作轻松外，有什么好处？

公司能多赚钱？多出一台设备？多接订单？如果没有明显的经济效益，为什么要花钱花时间买软件？

与投入百万导入系统相比，多请一个计划员是不是一个性价比更高的选择？

在本文，我们一起来算算账，结果一定让你大吃一惊

我们以一个1000人的工厂为例，假设其中有500人为生产人员。假设普通工人每小时工资15元，以22天计算，月基础工资2640

收益1：满负荷生产时，提升生产效率

在手工排程方式下，对产能的评估是粗略的。很多企业?7*12*2 小时工作，但实际上产线的生产计划很难排到满负荷。由于计划和执行不透明，生产效率难以保证。

导入APS后，由于完全按照标准产能排程，任务间时间安排紧密，工序间缓冲时间缩短，生产计划和执行透明可监控，生产效率普遍提高。

依据导入经验，导入APS后生产效率可提升5%或更高。仅以人员效率计算，收益如下：

假设每天每条线节省出30分钟(2%，最保守估算)
每个月的效益 = 15*0.5*30*500 = 112,500 .
每年效益=135万元
如果效率提升5%，则每月可节省 19.8万，每年节省 237.6万元

仅此一项，一年就可收回投资

收益2：订单不满时，节省加班费

那么，如果产能足够，提升生产效率的急迫性不强，是否APS就不需要了？

事实是，如果订单不需要7*24来生产，APS可以帮助公司节省加班费（人力费用）。

使用Excel，计划员很难计算到底产线会富裕出多少时间，哪条线应该提前下班，周末是否应该加班等。PC可以粗略估算产能，但常常是不准的。

假设每条产线24小时可生产1000个产品，每周最多可生产7000，如果订单只有6500 ，那么应该怎样制定生产计划？

很多情况下，在产能宽裕的情况下，计划员会降低每日产量，而不会缩短工作时间。我们在某些工厂看到，设备稼动率在95%的时候，机器24小时运转，稼动率降低到85%，却仍然安排24小时上班，线上会 “慢点做”

如果使用APS排程，由于系统始终是按照标准产能排程，不会降低设备效率，而是会出现一定的空档时间。计划员通过减少工作时间，让员工周末休息或缩短每日加班时间消除计划中的空档，公司可省下大笔加班费。

假设平均每周可省出4小时的加班时间（最保守估计，相当于周工作时间的2.4%），包括周末休息，提前下班等，收益计算如下：
月收益=4*15*500*4=120,000元
年收益=144万

实际上APS可以节省的工作时间远超出以上估算值

收益3：减少会议协调时间，减少部门争执

工厂会议多，计划部门是重灾区。采购、仓库备料、业务订单都需要计划部门的支持，各部门花费大量时间进行协调。

导入APS后，长期产能评估、客户订单评审、交期预测、产线详细生产排程，都由APS系统自动计算得到结果。计划部在完成工作后，将数据发布在服务器上，数据供各部门共享，无需再针对计划与交货反复协调开会，制作报表发送邮件的工作省去很多。

我们假设需要沟通的员工为20人，每人每天需要花费2小时进行协调沟通、制作报表等。减少会议时间，等于多出5个员工。更为重要的是，用数据讲话，按标准排程，可以避免各部门间的争吵和互相指责，改善各部门的关系。

在人工计划方式下，一但发生因欠料不能按时交货时，计划部指责采购没有及时供料，采购指责计划部物料需求日期不准。在APS计划方式，这种争吵可以完全避免。

收益4：缩短产品生产周期提升效率

使用人工计划方式，工序之间的延迟缓冲时间普遍较长。虽然单个工单/工序间缓冲时间计算不算难，但是如果设备和工单众多，使用Excel无法计算每个工单/工序的时间关系。

延长工序间缓冲时间可以简化排程计算，不用考虑前后工序的衔接问题，只要计算当日产能即可。因此在很多工厂，前工序和后工序的排程会跨一个班次，或者跨天。很多厂有线边仓，堆积大量的半成品，引发管理混乱。

导入APS后，会立即缩短工序间的延迟时间，从12小时缩短到2-4小时是最普遍的，产品的整个生产周期都会缩短，线边仓中半品的数量会大大减少。

收益5：降低库存水平

库存水平居高不下，而需要交货的订单却经常欠料？

库存过高，不只占用资金，也容易导致呆料。物料过早采购，一但订单发生变更，就会引发呆料。

欠料影响交货，错过交货期，导致空运，就会产生高额运输成本。不只如此，料况不稳定还会引发计划混乱，产线上紧急切换、停工等待，很多是由物料问题引起的，浪费了宝贵的工时。

应该如何解决库存难题？

除了不可控的异常因素外，库存问题的本质是计划不准。库存水平高，是因为采购的时间点不准确，过早进货。物料不能按期交货，主要原因是给供应商的交货时间不准确，变动太大。供应商需要时间准备生产和运输，如果给出的交期变动太大，供应商就无法满足。

改善料况，最重要的措施就是提高计划的准确性，尤其是长期计划的准确性！

通过导入APS系统，可以帮助企业大大改善物料情况。APS可以按照设备实际产能，制定未来数月的生产计划。按生产计划下达采购订单，可以得到更准确的物料交期。另外，计划准确度高，变动小，可以提高物料采购准确度，降低库存水平，减少欠料。

客户案例：某PCBA企业在导入APS系统后，每周运行APS得到未来三个月的生产计划，将计划导回ERP计算MRP，并将每周更新后的计划反馈给供应商。第一年库存水平降低17%，库存占用资金减少约1.2亿元人民币，欠料情况也有很大改善。

收益6：准时交货

APS可提高准时交货率，这是因为APS的长期计划和订单交期预测能力，可以让企业避免做出不能实现的交期承诺。在客户咨询订单的时候就可以给出较为准确的交期，在交期有变化的时候及时更新。

仅靠总体产能预测订单交期是不准确的。订单的需求在时间上常常不均衡，产品生产整体周期常常持续多日，具体到每个订单何时开始、何时完工，很难预测。每个企业都是供应链上的一环，不能给出交期或交期频繁变更，势必为客户的生产计划安排带来困扰。

准时交货，让企业可以赢得客户信任、在市场竞争中处于有利地位。

客户在导入APS系统后，会定时运行长期计划，将交期更新给客户。也有很多企业在接单时进行订单交期评估，给出可实现的交货计划，后续计划有变更的时候也会及时将变化更新给客户。

总结：

安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。