浅析影响生产计划执行的因素

对于生产制造型企业而言，生产计划贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本地完成生产任务。

然而，生产企业普遍存在的计划问题：

某个生产涂料的企业说：正常情况下交期是7天，我们非常努力改善到5天，可客户仍不满足。期望能3天，打死我也做不出来。
某个生产衣服的企业说：产品品种太多，客户订单量太少，我们自己都弄晕了，生产计划无法安排。
某个生产食品的企业说：产品的季节性太强了，生产旺季难以按时交货，导致许多订单流失。

总结一句话：没有订单发愁，有了订单做不出来愁更愁。没错，这就是现如今的市场环境新趋势。

计划管理是生产制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。那么，影响生产计划执行的因素到底会有哪些呢？

（1）预测的准确性和订单的稳定性

临时订单或者临时变更的订单较多，这给安排生产和采购带来很多不确定因素。

（2）PMC职能发挥水平

比如，计划员排计划过于理想化，对产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能平衡各生产部门的进度，计划的调整过于频繁，这些因素都会严重影响生产计划的执行。

（3）物料供应情况

企业物料管理处于粗放管理，库房存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题。

（4）BOM的完整性和准确性

BOM错误导致大量的呆滞物料产生，BOM没有及时更新造成缺料，这样造成生产部门的物料需求经常得不到及时的满足，为了避免产销存脱节，仓库增加库存，车间增加领料，干扰了生产计划的执行。

（5）人员及内部管理问题

执行者的意识、素质和操作熟练程度，包括部门主义，推诿扯皮，不按流程做，责任心不强，轻视交货期，违规操作等，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产现场混乱，工作中心和工艺路线设置不合理，都会导致产品质量不稳定、生产效率低下，影响按时交货。生产过程控制不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序不完备，产成品经常返工，造成工时的严重浪费。