数字化实现柔性制造的生产价值

在工业数字化的趋势与背景下，客户愿意选用更加昂贵的智能电动操控，客户也更加看重工业互联网的数字化能力，实现对产品配置参数的监控与追溯。

在装件随传动装置流到工人面前时，为避免装错零部件，通过工艺卡片的提示与工人的自身意识来控制安装过程，稍先进的生产线将关键零部件贴上条形码，安装时用条码枪扫描识别，工艺步骤通过电子看板显示这样来实现装配过程的监控。

然而，产品日趋呈现多样、多品种、个性化定制发展，没有专业IT的技术支持，因工艺路线变更对电子看板的快速制作与管理成为制约工厂效能的瓶颈，此时对柔性制造的需求更加凸显。

实现柔性制造模式

随自动化、 传感技术与智能装备的迭代更新，企业通过分工调整， 将部分作业交由人工完成、部分交由机器完成、部分由人与机器协作完成，以此来实现柔性制造，提升企业生产价值、有降低成本的优势。

使用数字现实技术，改善传统看板与工艺交流的局限性：

工人在需要时获取特定的装配信息，它不仅是一个高效的工艺文档共享工具，还是一个立体数据准确呈现平台，工人可以看到零部件的安装就位方式以及装配具体情况的信息反馈。

通过视觉引导完成装配，

提高员工绩效，减少低附加值工作：在需要满足产品多样性的生产需求时，没有企业将会愿意将稀缺的技术型人才放到诸如配置和再学习的重复性工作，而是简化生产装配工艺，将需要付诸的精力和所需的理解减至最低，减少准备、减少等待，以至任何一个初级人员都得以胜任，让生产管理更快、更准、更灵活。

应变市场需求，调整产线：

对于多个数字化装配工作站，既能扩展,串联生产；又能并行，独立规划。作为智能工厂使能器，优化生产安排，进而增强企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率。

如果说机器人自动化技术在支撑着智能制造与提升生产效率的发展，具有灵活性数字化平台的开发与利用则是对加速反应市场需求变化、减少生产成本的必然，即数字化是实现柔性制造的生产价值的有力保证。