实施MES系统，能切实的为制造企业带来哪些效益？
如今制造企业工厂中普遍存在着两大问题：
第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。
在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。
- 急单交期短、订单频繁变更怎么办？
- 物料、半成品如何及时跟上生产？
- 客户验厂，品质质量如何追溯？
- 机台信息不清楚，时间配置情况不确定？
面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长态势。
企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：
一、降低不良率，改善品质管理。
- 实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；
- 全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。
二、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。
- 关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；
- 备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。
三、降低成本，现场整洁。
- 按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。
四、监控生产，全程追溯，体系管理。
- 清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
五、改善车间管理、企业整体响应速度提高。
- 大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；
- 制造执行过程透明化，使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
- MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。
